Arsip Kategori: Solid Round Bar

Jual Bronze LG2 AB2 BC6 As Hollow & Plate

Karakteristik Bronze

Bronze atau perunggu adalah paduan logam yang kandungan utamanya adalah tembaga (Cu) dan timah (Sn), sering juga dengan penambahan unsur lain seperti aluminium, mangan, nikel atau seng dan kadang-kadang juga non-logam atau metaloid seperti arsenik, fosfor dan silikon. Maksud penambahan unsur ini adalah untuk menghasilkan paduan yang lebih keras daripada tembaga, atau memiliki sifat yang berguna lainnya, seperti kekakuan, ductility atau machinability.

Ciri-ciri Bronze secara umum adalah:

  • Warna coklat kemerahan
  • Ketahanan tinggi terhadap korosi dari air asin
  • Kekerasan dan kerapuhan (biasanya kurang rapuh dari besi cor (cast iron)
  • Menunjukkan gesekan logam-ke-logam yang rendah
  • Titik leleh 950 derajat Celcius

Jenis-jenis bronze yang umum digunakan, antara lain:

  • Aluminum bronze  (AB2)
  • Leaded bronze (LG2)
  • Tin bronze (LB2)
  • Phosphor bronze (PB2)
  • Silicon bronze (X)
  • Manganese bronze (X)

 

Aluminium Bronze AB2

Aluminium bronze AB2 adalah jenis perunggu dimana aluminium sebagai paduan utama ditambahkan ke tembaga. Aluminium bronze AB2 tampilan fisik berwarna gold kusam mirip kuningan. Bronze AB2 mengacu kepada standard specifications:
CuAl10Fe5Ni5, BS 1400 AB2, ASTM B505 C95800, ASTM B148 C95500, ASTM B271 C95500, BS EN 1982-2008 GC CC333G, DIN1714 GC CuAl10Ni 2, SAE J461, Def Stan 02 747 Part 1, NES 747 Part 1, AMS 4870C, UNI 5275, AMS4880, AS1565 C95500 HT, 0975.04, CA 955

Comparable Standar

KS ASTM B148 DIN 1714 JIS BS 1400 SAE
ALBC1 C95200 CuAl10Fe CAC 701 G1 –
ALBC2 C95400 CuAl9Ni CAC 702 AB1 68A
ALBC3 C95800 73GCuAl10Ni CAC 703 73 AB2 –
ALBC4 C95700 – CAC 704 – –

Komposisi Kimia Aluminum Bronze (%)

Grade Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P AI Si Mn
ALBC1 84.0-88.0 0.1 max 0.1 max 0.5 max 1.0-4.0 – 0.1-1.0 – 8.0-10.0 – 0.1-1.0
ALBC2 78.0-85.0 0.1 max 0.1 max 0.5 max 2.5-5.0 – 1.0-3.0 – 8.0-10.0 – 0.1-1.5
ALBC3 71.0-84.0 0.1 max 0.1 max 0.5 max 3.0-6.0 – 3.0-6.0 – 8.5-10.0 – 0.1-1.5
ALBC4 82.0-86.0 0.1 max 0.1 max 0.5 max 2.0-5.0 – 1.0-4.0 – 6.0-9.0 – 7.0-15.0

 

Bronze Casting LG2

Bronze LG2 umumnya disebut juga bronze merah (red bronze), tampilan fisik berwarna merah gold. Bronze LG2 mengacu kepada standard designations dan specification:
CuSn5Pb5Zn5, BS.1400 LG2, ASTM B 505 C83600, ASTM B 271 C83600, ASTM B 584 C83600, AS 1565 1974 836B, SAE J461, SAE J462, SAE 40, AS 1565-1985 C83600, AS 1565 1974 836B, AMS 4855, JIS H5111, JIS H2203, DIN 1705 G-CuSn5ZnPb 2.1096.01, RG5,Mil-B-11553 Comp 2, Mil-C-14345 Alloy 1,CAC 406

Comparable Standar

KS ASTM DIN JIS BS 1400 SAE
BC1 C84400 CuSn2ZnPb/LG1 CAC 401 LG1 –
BC2 C90300 – CAC 402 – –
BC3 C90500 G-CuSn10Zn CAC 403 G1 62
(1705-73)
BC6 C83600 G-CuSn- 5ZnPb CAC 406 73 LG2 64 (J462)
BC7 C92200 CuSn7ZnPB/RG7 CAC 407 LG4 –
Grade Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P AI Si Mn
BRONZE CASTINGS JIS H2203
BC1 79.0-83.0 2.0-4.0 3.0-7.0 8.0-12.0 0.35 max 0.2 max 1.0 max 0.05 max 0.01 max 0.01 max  
BC2 86.0-90.0 7.0-9.0 1.0 max 3.0-5.0 0.2 max 0.2 max 1.0 max 0.05 max 0.01 max 0.01 max  
BC3 86.5-89.5 9.0-11.0 1.0 max 1.0-3.0 0.2 max 0.2 max 1.0 max 0.05 max 0.01 max 0.01 max  
BC6 83.0-87.0 4.0-6.0 4.0-6.0 4.0-6.0 0.3 max 0.2 max 1.0 max 0.05 max 0.01 max 0.01 max  
BC7 86.0-90.0 5.0-7.0 4.0-3.0 3.0-5.0 0.2 max 0.2 max 1.0 max 0.05 max 0.01 max 0.01 max  
LEADED BRONZE JIS H2207
LBC2 77.0-81.0 9.0-11.0 4.0-6.0 1.0 max 0.3 max 0.3 max 0.1 max 0.1 max 0.01 max 0.01 max  
LBC3 77.0-81.0 9.0-11.0 9.0-11.0 1.0 max 0.3 max 0.5 max 0.1 max 0.1 max 0.01 max 0.01 max  
LBC4 74.0-78.0 7.0-9.0 14.0-16.0 1.0 max 0.3 max 0.5 max 0.1max 0.1 max 0.01 max 0.01 max  
LBC5 70.0-76.0 6.0-8.0 16.0-22.0 1.0 max 0.3 max 0.5 max 0.1 max 0.1 max 0.01 max 0.01 max 0.3 max

 

Phosphor Bronze PB2

Fosfor bronze adalah paduan tembaga dengan 3,5 sampai 10%  adalah timah, dan kandungan fosfor yang signifikan hingga 1%. Fosfor ditambahkan sebagai deoxidizing selama mencair. Phosfor bronze mengacu kepada standard specifications:
CuSn11P, BS 1400 PB2, BS EN 1982-2008 GC CC481K, ASTM B 505 C90700, AS 1565-1985 C90810, AS 1565-1974 904D, SAE 65C, UNI 7013-72-2A, DIN 1705 2.1052.04

 

KS ASTM B148 DIN 1714 JIS BS 1400 SAE
PBC2C C90800 CUSn12 CAC 502C PB2 65
PBC3C C91000 CUSn11P CAC 503C   65C

Komposisi Kimia Phosfor Bronze (%)

Grade Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P AI Si Mn
PHOSFOR BRONZE JIS H2204
PBC2 86.0-90.0 9.0-12.0 0.3 max 0.3 max 0.2 max 0.05 max 1.0 max 0.05-0.20 0.01 max 0.01 max  
PBC2B 87.0-91.0 9.0-12.0 0.3 max 0.3 max 0.2 max 0.05 max 1.0 max 0.15-0.50 0.01 max 0.01 max  
PBC3B 87.0-91.0 12.0-15.0 0.3 max 0.3 max 0.2 max 0.05 max 1.0 max 0.05-0.50 0.01 max 0.01 max  

Sifat Mekanik Bronze LG2, AB2, PB2

Mechanical Properties Bronze LG2 AB2 PB2
Tensile Strength (MPa) 255 660 400
Yield Strength (MPa) 112 280 190
Kekerasan, Brinell 60 150 120
Pemanjangan Putus (Elongation at break) (%) 30.0 14.0 20.0
Impact Izod J20°C 26 24 –

 

Sifat Physical Bronze

Sifat Physical Bronze LG2 AB2 PB2
Berat Jenis (g/cm³) 8.8 7.6 8.8
Titik Lebur  (°C) 855-1010 1050-1080 831-999
Konduktivitas Termal (W/mK) 71 42 45
Resistivitas Listrik (μΩ.m15°C) 0.11 0.22 0.17
Coefficient of Thermal Expansion (0-250°C) 18 17 19

 

Aplikasi/Kegunaan

Fitting perunggu dan baling-baling karena ketahanan korosi material yang tinggi. Patung dan alat musik. Nada emas kusam perunggu membuatnya menjadi bahan sumber populer untuk patung dan usaha artistik lainnya, seperti lonceng dan simbal. Konektor listrik dan pegas. Beberapa paduan perunggu sangat cocok untuk aplikasi listrik karena konduktivitas listriknya yang sangat baik. Bushing dan bantalan. Gesekan logam-ke-logam material yang rendah membuatnya cocok untuk lingkungan dengan tekanan tinggi, seperti yang dialami oleh busing dan bantalan. Valve bodies, pump bodies, elbows, pipes, gear, taps and cocks.Gear Boxes, Speed Reducers, Valve Bodies, Worm Gears,dll.

Referensi: www.copper.org
www.emeraldinsight.com
www.copperalliance.org.uk
www.en.wikipedia.org

Jual Kuningan Square Bar & Hexagon

Characteristic Kuningan

Brass atau Kuningan adalah paduan tembaga (Cu) dan seng (Zn), dalam proporsi tertentu yang dapat bervariasi untuk mencapai berbagai sifat mekanik dan fisik yang diinginkan. Kuningan bersifat antibakteri, karena itulah material kuningan banyak digunakan buat alat memasak dan peralatan makan karena memiliki efek yang tidak buruk bagi kesehatan.

Ciri-ciri Kuningan

Ciri-ciri Kuningan secara umum adalah:

  • Warna kuning keemasan,tetapi lebih kusam dari emas
  • memiliki kelenturan lebih tinggi daripada perunggu
  • tidak menempel magnet
  • menimbulkan bunyi nyaring ketika diketuk
  • Ketahanan tinggi terhadap korosi dari air garam

As Kuningan & Segi Enam

Characteristic:
Mudah dibubut dan dibentuk, tahan korosi, memiliki konduktivitas listrik yang baik

Equivalent Standar

JIS H3250 ASTM B16-92 DIN 17670-83 ISO 426/ 11-83 BS 2874-69 CDA
C3604BS1 C36000 CuZn39Pb3 CuZn39Pb3 CZ107 C36000
           

Availability:
Round, rectangle, and Hexagonal
Hexagonal: OD.6mm – 77mm (3in)
Roundbar : OD.3mm – 8 inchi.
Toleransi: ± 0.03 mm

Chemical Composition (%)

Grade Cu Sn Pb Zn Fe Sb Ni P AI Si Mn
High Tensile Brass
CAC301 HBSC1 55.0-60.0 1.0 max 0.4 max 33.0-42.0 0.5-1.5   1.0 max   0.5-1.5 0.1 max 0.1-1.5
CAC302 HBSC2 55.0-60.0 1.0 max 0.4 max 30.0-42.0 0.5-2.0   1.0 max   0.5-2.0 0.1 max 0.1-3.2
CAC303 HBSC3 60.0-65.0 0.5 max 0.2 max 22.0-28.0 2.0-4.0   0.5 max   3.0-5.0 0.1 max 2.5-5.0
CAC304 HBSC4 60.0-65.0 0.2 max 0.2 max 22.0-28.0 2.0-4.0   0.5 max   5.0-7.5 0.1 max 2.5-5.0

Mechanical Properties

Material Code Diameter (mm) TENSILE TEST HARDNESS
Tensile strength (N/mm2) Extention (%) Vickers (HV) Brinell (HB)
C3604BD 6 ≤ 75 Min. 335 – Min. 80 –

Application ROD:

Bolt and nut, gears, neple, valve, pen, medical equipment, antenna, electrical terminal and components, automotive parts, wrist watch components, camera components, furniture components

 

Plate Kuningan c2680

Characteristic:

Memiliki konduktivitas listrik yang baik, mudah diproses dan disepuh, tahan korosi

Equivalent Standar

JIS H3100-92 ASTM B36-91a DIN 17660-83 ISO 426/ 1-83 BS 2870-80 CDA
C2680P C26000 CuZn36 CuZn35 CZ107 C26800
           

Availability:
Plate, Sheet, Coil
Thickness: 0.5mm – 50mm
Size: 365 mm x 1200 mm, 1 M x 2 M, and coils
Plat Strip: 3 x 19 mm – 16 x 100mm x L = 6 Meter.
Thickness Tolerance: ± 0.03 mm

Chemical Composition (%)

Cu Pb Fe Zn Sn Al Mn Ni P Others
64.0 – 61.0 Max. 0.05 Max. 0.05 Residue – – – – – –

[Referensi: http://www.minchali.com.tw/e10.htm]

 

Mechanical Properties

Material Code TENSILE TEST BENDING TEST HARDNESS
Thickness (mm) Tensile strength (N/mm2) Extention (%) Thickness (mm) Bending angle Inner distance Thickness (mm) Vickers (HV)
C2680P – 0H 0.3 ≤ 1 Min. 275 Min. 40 Max. 2 180°  Full – –
  1 ≤ 30 Min. 275 Min. 50 Max. 2 180°  Full  – –
C2680P – ¼H 1 ≤ 30 325 – 410 Min. 35 Max. 2  180°  0.5 x Thick  Min. 0.3 75 – 125
C2680P – ½H 0.3 ≤ 20 355 – 410 Min. 28 Max. 2  180° 1 x Thick Min. 0.3  85 – 145
C2680P – H 0.3 ≤ 10 410 – 540 – Max. 2  180°  1.5 x Thick  Min. 0.3  105 – 175
C2680P – EH 0.3 ≤ 10 Min. 520 – Max. 2  180°  1.5 x Thick  Min. 0.3  Min. 145

[Referensi: http://www.minchali.com.tw/e10.htm]

Application Plate:
Cable schoen, socket terminal, radiator, electric components, lamp fitting, automotive components, zippers, furniture components, decoration, coins

Pipa Kuningan

Availability:
Pipe
Diameter: 8mm – 50,4 mm (8 inchi)
Thickness: 0.8 – 3.0 mm
Panjang L: 6 meter

Characteristic:

Easily expanded, bent, molded, corrosion-resistant, excellent electrical conductivity, good coating
Machines Used : Banding, flaring, cutting, rolling

Equivalent Standar

JIS H3300-92 ASTM B135-91 DIN 1787-73 ISO R1337-80 BS 2871-72 CDA
C27000T C27000 CuZn36 CuZn36 – C27000T
           

 

Chemical Composition (%)

Cu Pb Fe Zn Sn Al As Mn Ni P Si
63.0 – 67.0 Max. 0.05 Max. 0.05 Sisa – –   – – –  

 

Mechanical Properties

Material Code TENSILE TEST HARDNESS
Diameter Thickness (mm) Tensile strength (N/mm2) Extention (%) Thickness (mm) Rockwell
HR30T HR15T HRF
C27000T – 0 4 ≤ 250 0.3 ≤ 15 Min. 295 Min. 40 ≤ 0.8 Max. 40   Max. 80
0.8 <
C27000T-0L 4 ≤ 250 0.3 ≤ 15 Min. 295 Min. 40 ≤ 0.8 Max. 60   Max. 90
0.8 <
C27000T – ½H 4 ≤ 100 0.3 ≤ 6 Min. 375 Min. 20 – Min. 53 – –
100 < 250 2.0 ≤ 10 Min. 355
C27000T-h 4 ≤ 100 0.3 ≤ 6 Min. 450 – 0.5 ≤ 6 Min. 70 – –
100 < 250 2.0 ≤ 10 Min. 390

Aplikasi Pipa Kuningan:
Engine heating, sanitary pipe, engine components, antenna pipe, curtain hanger, decoration, beds, lamps pipe, duct airguns

 

Baja Perkakas SKD| SKS| O2| D2| M2| H13

Baja Perkakas (Tool Steel)


The American Iron and Steel Institute (AISI) dan the Society of Automotive Engineers (SAE) mengklasifikasikan baja perkakas (tool Steel) atas 3 golongan:

  1. Baja perkakas kerja dingin (Cold Work Tool Steel)
  2. Baja perkakas kerja panas (Hot Work Tool Steel)
  3. Baja perkakas kecepatan tinggi (High Speed Steel (HSS))


1. Baja Perkakas Kerja Dingin (Cold Work Tool Steel)

Baja perkakas kerja dingin (Cold Work Tool Steel) mengacu pada baja dies yang digunakan untuk merusak atau membentuk logam dalam kondisi dingin. Baja ini memiliki ketahanan aus dan ketangguhan tinggi serta tahan terhadap beban ‘shock’, kemampuan pelunakan di bawah panas, dll. Ketika baja dies yang bekerja dingin bekerja, bagian kerjanya berada di bawah tekanan besar, gaya lentur, gaya benturan dan gaya gesekan karena ketahanan deformasi yang besar, jadi kegagalan baja kerja dingin biasanya karena keausan serta patah, gaya runtuh dan deformasi di luar toleransi.

Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kerja Dingin

COLD WORK TOOL STEEL EQUIVALENT GRADE
  Standard       Maker/  Brand  
DIN JIS  AISI Sanyo Assab Bohler Daido Thyssen Hitachi
1.1545 SK3 W110 QK3 UHB20 K990 YK3 1545 SK3
1.2363 SKD12 A2 – XW10 K305 DC 12 2363 SCD
1.2379 SKD11 D2 QC11 XW41 K110 DC 11 2379 SLD
1.2436 SKD1 D3 QC1 XW5 K107 DC1 2436 CRD
1.2510 SKS21 O1 QKS3 DF3 K460 GOA 2510 SGT
1.2550 SKS41 S1 – M4 K455 DCMX 2550 –
1.2842 SKS3 O2 QKS3 DF2 AMUTIT YK30 2842 YCS3

2. Baja Perkakas Kerja Panas (Hot Work Tool Steel)

Baja perkakas kerja panas (Hot Work Tool Steel) mengacu pada baja paduan yang mempertahankan kekuatan dan kekerasan saat terkena suhu tinggi yang berkepanjangan, seperti dies tempa palu, dies ekstrusi panas dan dies die-casting. Karena kontak cetakan panas dengan logam panas secara langsung, sehingga ada persyaratan yang lebih tinggi seperti kekuatan tinggi, kekerasan dan stabilitas termal, terutama kekuatan termal tinggi, kelelahan termal, ketangguhan dan ketahanan aus diperlukan untuk memastikan bahwa cetakan cukup untuk memiliki umur panjang. Baja perkakas kerja panas banyak digunakan untuk Hot Forging Tool and Dies, serta Insert Forging machine

Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kerja Panas

HOT WORK TOOL STEEL EQUIVALENT GRADE
  Standard       Maker/  Brand  
DIN JIS  AISI Sanyo Assab Bohler Daido Thyssen Hitachi
1.2343 SKD6 H11 – Vidar W300 – 2343 –
1.2344 SKD61 H13 QD61 8407 W302 DHA1 2344 DAC
1.2365 SKD7 H10 – – W320 – 2365 YEM-K
1.2367 – – – QRO90 W303 DH31-EX 2367 –
1.2581 SKD5 H21 – – – – 2581 –
1.2606 SKD62 H12 – – – – 2606 –
1.2714 SKT4 L6 – SOMDIE W500 GFA 2714 DM
1.2767 – – – Grane K600 DHA-HS1 2767 –

3. Baja Perkakas Kecepatan Tinggi (High Speed Steel) (HSS)

Baja kecepatan tinggi sering disingkat sebagai “HSS” adalah baja yang dipergunakan sebagai alat untuk pengerjaan pada kecepatan tinggi dan suhu tinggi

Baja kecepatan tinggi dapat didasarkan pada Tungsten (W) atau Molibdenum (Mo), dinamakan demikian karena kandungan material karbida pada baja tersebut stabilitas struktural nya hingga mencapai 560° C memberikan HSS ketahanan yang tinggi terhadap deformasi.

Sekitar 18% tungsten ditambahkan dalam baja kecepatan tinggi berbasis tungsten, dan tidak mengandung molibdenum. Baja ini tersedia dalam jenis SKH2, SKH3, SKH4, dan SKH10. Karena baja seri ini memiliki ketahanan aus yang tinggi, baja ini sangat sering digunakan dalam alat pemotong, dll.

Sekitar 5% molibdenum dan sekitar 6% tungsten ditambahkan dalam baja kecepatan tinggi berbasis molibdenum. Baja ini hadir dalam sembilan jenis SKH51 hingga SKH59. Karena baja seri ini memiliki ketangguhan yang tinggi, baja ini idealnya cocok untuk cetakan tekan yang mengalami guncangan. SKH51 (simbol lama SKH9) adalah jenis yang paling sering digunakan.

SKH 55 mirip dengan SKH 51 tetapi dengan tambahan kobalt 5%. SKH55 sering disebut High Speed ​​Steel Cobalt (HSS-Co). Kekerasan panas dan ketahanan aus yang lebih baik, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik. Cocok untuk perlakuan panas hingga 66 HRC

Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kecepatan Tinggi

HIGH SPEED STEEL EQUIVALENT GRADE
German
US Japan China
Mat.No. ISO AISI JIS GB
1.3202 HS12-1-5-5 T15 SKH10 W12Cr4V5Co5
1.3207 HS10-4-3-10 T42 SKH57 W10Mo4Cr4V3Co10
1.3243 HS6-5-2-5 M35 SKH55 W6Mo5Cr4V2Co5
1.3244 HS6-5-3 M3-1 SKH52 W6Mo5Cr4V3
1.3247 HS2-10-1-8 M42 SKH59 W2Mo9Cr4VCo8
1.3255 HS18-1-2-5 T4 SKH3 W18Cr4VCo5
1.3265 HS18-0-1-10 T5 SKH4 W18Cr4VCo8
1.3302 HS18-0-1 T15,No Co SKH2  W12Cr4V4Mo
1.3318 HS12-1-2 M36 SKH56  W6Mo5Cr4V3Co8
1.3333 HS3-3-2 – – –
1.3343 HS6-5-2 M2 SKH51 W6Mo5Cr4V2
1.3344 HS6-5-3 M3-2 SKH53 CW6Mo5Cr4V3
1.3346 HS2-9-1 M1 SKH50 W2Mo8Cr4V
1.3348 HS2-9-2 M7 SKH58 W2Mo9Cr4V2
1.3351 HS6-5-4 M4 SKH54 W6Mo5Cr4V4
1.3355 HS18-0-1 T1 SKH2 W18Cr4V

Type Baja HSS Sesuai Brand

Japan Austria Sweden China
JIS G4403 Daido Hitachi Nippon Bohler Assab Est
SKH51 MH51 YXM1 H51 S600 VANADIS23 DF6
SKH55 MH55 YXM4 HM35 S705 ASP60 DF35
SKH59 – YXM42 HM42 S500 XW-41 DF42
SKH2 WH2 YHX2 – S200 618 DF18
SKH3 WH3 YXR3 – S305 618 –
SKH4 – HAP40 – – – –
SKH57 MH8 XVC5 MV10 S700 ASP23 –


Kekerasan temper baja kecepatan tinggi lebih dari 63 HRC, lebih tinggi dari kekerasan temper baja dies SKD11 yaitu sekitar 62 HRC. Baja kecepatan tinggi sangat sering digunakan untuk pukulan berdiameter kecil, dll., di mana ketahanan aus dan ketangguhan baja dies agak tidak mencukupi.


Ketersediaan (Availability)

Roundbar: Dia. 19mm – 520mm
Flat : Thickness: 8 – 200 mm
Size: 1500 x 3000 mm

Chemical Composition Baja Perkakas

COLD WORK TOOL STEEL
GRADE C Si Mn P S Cr V Mo W/Ni Co/Cu
SK3 1.00-1.10 0.10-0.35 0.10-0.50 0.03 Max 0.03 Max – – – – –
A2/ T30102 0.95-1.05 0.10-0.50 0.40-1.00 0.03 Max 0.03 Max 4.75-5.50 0.15-0.50 0.90-1.40 – –
SLD 1.5 0.3 0.4 0.03 Max 0.03 Max 12 0.3 0.9 – –
D6 2.00-2.20 0.20-0.40 0.20-0.40 0.03 Max 0.03 Max 11.50-12.50 – – 0.60-0.90 –
GOA 0.9 0.3 1.2 0.03 Max 0.03 Max 0.5 – 0.1 0.5 –
SKS 41 0.35-0.45 0.35 Max 0.5 Max 0.03 Max 0.03 Max 1.00-1.50 – – 2.50-3.50 -/0.25
SKS 3 0.90-1.00 0.35 Max 0.90-1.20 0.03 Max 0.03 Max 0.50-1.00 – – 0.50-1.00 –
HOT WORK TOOL STEEL
GRADE C Si Mn P S Cr V Mo W/Ni Co/Cu
DAC 0.4 1 0.4 0.03 Max 0.03 Max 5.2 0.9 1.3 – –
2367 0.35-0.40 0.30-0.50 0.30-0.50 0.03 Max 0.02 Max 4.80-5.20 0.40-0.60 2.70-3.20 – –
SKT4 0.50-0.60 0.10-0.40 0.15-0.35 0.03 Max 0.02 Max 0.80-1.20 0.05 – – –
2767 0.40-0.50 0.10-0.40 0.20-0.50 0.03 Max 0.03 Max 1.20-1.50 – 0.15-0.35 /3.80-4.30 –
HIGH SPEED STEEL
GRADE C Si Mn Cr Mo W V Co P S
SKH2 0.73-0.83 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 – 17.20-18.70 1.00-1.20   0.030 max. 0.030 max.
SKH3 0.73-0.83 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 – 17.00-19.00 0.80-1.20 4.50-5.50 0.030 max. 0.030 max.
SKH4 0.73-0.83 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 – 17.00-19.00 1.00-1.50 9.00-11.00 0.030 max. 0.030 max.
SKH10 1.45-1.60 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 – 11.50-13.50 4.20-5.20 4.20-5.20 0.030 max. 0.030 max.
SKH40 1.23-1.33 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.70-5.30 5.70-6.70 2.70-3.20 8.00-8.80 0.030 max. 0.030 max.
SKH50 0.77-0.87 0.70 max. 0.45 max. 3.80-4.50 8.00-9.00 1.40-2.00 1.00-1.40 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH51 0.80-0.88 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.70-5.20 5.90-6.70 1.70-2.10 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH52 1.00-1.10 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 5.50-6.65 5.90-6.70 2.30-2.60 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH53 1.15-1.25 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.70-5.20 5.90-6.70 2.70-3.20 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH54 1.25-1.40 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.20-5.00 5.20-6.00 3.70-4.20 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH55 0.87-0.95 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.70-5.20 5.90-6.70 1.70-2.10 4.50-5.00 0.030 max. 0.030 max.
SKH56 0.85-0.95 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 4.70-5.20 5.90-6.70 1.70-2.10 7.00-9.00 0.030 max. 0.030 max.
SKH57 1.20-1.35 0.45 max. 0.40 max. 3.80-4.50 3.20-3.90 9.00-10.00 3.00-3.50 9.50-10.50 0.030 max. 0.030 max.
SKH58 0.95-1.05 0.70 max. 0.40 max. 3.50-4.50 8.20-9.20 1.50-2.10 1.70-2.20 – 0.030 max. 0.030 max.
SKH59 1.05-1.15 0.70 max. 0.40 max. 3.50-4.50 9.00-10.00 1.20-1.90 0.90-1.30 7.50-8.50 0.030 max. 0.030 max.

Aplikasi

Dies untuk memotong (blanking die, trimming die, punch, gunting), die cold heading dan die ekstrusi dingin, die bending dan die drawing , wood working tools dll.


 



Referensi:
http://www.pck-buderus.com/pdf/
https://in.misumi-ec.com/pdf/

Jual Monel |Inconel | Incoloy & Hastelloy

Karakteristik

Monel K400, Monel K500, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Alloy 718, Alloy 80A, Hastelloy C276, dan incoloy 825 adalah paduan nikel (nickel alloy) yang digolongkan sebagai super alloy
Super alloy adalah baja paduan dengan sifat kekuatan dan ketangguhan tinggi, kinerja yang sangat baik pada suhu tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik pada air laut dan ketahanan yang baik dalam asam hidrofluorat, asam non-oksidasi encer, alkali dan garam. Dengan demikian, super Alloy banyak digunakan untuk komponen minyak lepas pantai, pengolahan kimia, industri nuklir, petrochemical plants; waste incineration, sour gas production dan asam organic processing.

Inconel 625 mengacu kepada standard dan spesifikasi sbb:
NA21, N06625, NACE MR 0175, ISO 15156-3, AMS 5666, ASTM B446, GB NS336, UNS N06625, SEW VDIUV W.Nr.2.4856 NiCr22Mo9Nb, BS NA 12, AFNOR NC22DNB

Incoloy 825 mengacu kepada standard dan spesifikasi sbb:
NA16, N08825, BS3076, 2.4858, WFe32C20DU (FR), NiCr21Mo (DE)

Hastelloy C-276 mengacu kepada standard dan spesifikasi sbb:
N10276, ASTM B574, 2.4819, NC 17d (FR), NiMo16Cr15W (DE)

Monel K400 mengacu kepada standard dan spesifikasi sbb:
NA13, N04400, BS3076, ASTM B164, ASME SB164, NACE MR 0175, ISO 15156-3, 2.4360, 2.4361, NU 30 (FR), NiCu30Fe

Perbandingan Komposisi Kimia Super Alloy

Alloy Ni Cr Fe Mo Nb Co Mn Cu Al Ti Si C S P B/W
Monel K400 63- 70   2.5 max       2.0 max 28- 34     0.5 Max 0.3 Max 0.024 Max    
Inconel 625 58.0 20.0-23.0 5 8.0-10.0 3.15-4.15 1.0 0.5   0.4 0.4 0.5 Max 0.1 0.015 0.015  
Incoloy 825 38-46 19.5-23.5 22.0 Min 2.5-3.5     1.0 Max 1.5-3.0 0.15-0.60 0.6-1.2 0.5 Max 0.05 Max 0.03 Max 0.02  
Hastelloy 276 57 14.5- 16.5 4- 7 15- 17   2.5 Max 1.00 Max       0.08 Max 0.02 Max 0.03 Max 0.03 Max /3-4.5

Perbandingan Sifat Mekanik Super Alloy

Sifat Mekanik Inconel 625 Incoloy 825 Hastelloy C276 Monel K400
Ultimate Tensile Strength (MPa) 690 590 690 60­0
Yield Strength at 0.2% (MPa) 275 220 283 41­5
Pemanjangan (Elongation in 2″ (%) 30 30 40 20
Kekerasan (Hardness)   160 HB 87 HRB 35 HRC

Perbandingan Sifat Physical Super Alloy

Sifat Physical Inconel 625 Incoloy 825 Hastelloy C276 Monel K400
Massa Jenis (g/cm3) 8.44 8.1 8.89 8.80
Titik Lebur (°C) 1290-1350 1370-1400 1325-1370 1300-1350
Modulus Young (Gpa) 207 193 205 180
Konduktivitas Termal (W/m-K) 9.8 11.1 9.8 21.8
Resistivitas Listrik (microhm-m) 1.26 1.13 1.30 0.51
Coeff. Thermal Expansion
(μm/m°K) x 10-6		 12.8 14.0 11.2 13.9


Aplikasi Super Alloy

Industri pengolahan bahan kimia, pembangkit panas bumi, ruang angkasa, dirgantara, energi surya, minyak dan gas, dan farmasi.



Referensi:
http://www.haynesintl.com/
http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=7804
http://www.hightempmetals.com/

Jual Aluminium 7075 | 6061 | 5083 | 5052

aluminium lembaran

Standard Aluminium & Equivalent

Grade Britain UNS No Euronorm France
BS No Name AFNOR
Non Alloyed Aluminium

1000 L31 A91000 3.0250 Al99.5H A59050C
1050 1B A91050 3.0255 Al99.5 A5
1070 – A91070 3.0275 Al99.7 A7
1080 1A A91080 3.0128 Al99.8 A8
1100 L31 A91100 3.0385 Al990Cu A45
1200 L31 A91200 3.0205 Al99 A4
1250 L31 A91250 3.0257 Al995E A5/L
Aluminium Copper Alloy

2011 FC1 A92011 3.1655 AlCuBiPb A-U5PbBi
2014 H15 A92014 3.1255 AlCuSiMn A-U4SG
2017 – A92017 3.1325 AlCuMg 1 A-U4G
2024 L97 A92024 3.0515 AlCuMg 2 A-U4G1
Aluminium Manganese Alloy

3003 – A93003 3.0517 AlMnCu A-M1
3004 – A93004 3.0526 AlMn1Mg1 A-M1G
3005 – A93005 3.0525 AlMn1Mg0.5 A-MG0,5
3103 N3 A93103 3.0515 AlMn –
3105 – A93105 3.0505 AlMn0,5Mg0,5 –
Aluminium Silicon Alloy

4032 – A94032 – AlSi12.5MgCuNi –
4043 – A94043 3.2245 S-AlSi5 4043
4045 – A94045 – – –
4047 – A94047 3.2585 S-AlSi12 4047
4145 – A94145 – – –
4343 – A94343 – – –
4543 N21 A94543 – – –
4643 – A94643 – – –
Aluminium Magnesium

5005 N41 A95005 3.3315 AlMg 1 A-G0.6
5050 3L 44 A95050 3.3316 – –
5052 2L56 A95052 3.3523 AlMg2.5 A-G2.5C
5056 N6 A95056 3.3549 AlMg5 A-G5
5083 N8 A95083 3.3547 AlMg4,5Mn A-G4.5MC
5086 – A95086 3.3545 AlMg4Mn –
5154 N5 A95154 – AlMg3,5 A-G3C
5251 N4 A95251 3.3525 AlMg2Mn0,3 A-G2.5MC
5454 N51 A95454 3.3537 AlMg2.5Mn A-G2.5MC
5754 N5 A95754 3.3535 AlMg 3 A-G3M
Aluminium Magnesium Silicon Alloy

6060 – A96060 3.3206 AlMgSi0.5 –
6061 H20 A96061 3.3211 AlMg1SiCu A-GSUC
6063 H9 A96063 3.3206 AlMgSi0.7 A-GS
6082 H30 A96082 3.2315 AlMgSi 1 A-SGM0.7
6351 – A96351 – AlSi1Mg0,5Mn –
6463 91E A96063 3.3207 EAlMgSi0.5 –
Aluminium Zinc Alloy

7020 H17 A97020 3.4335 AlZn4.5Mg1 A-Z5G
7022 – A97022 3.4345 AlZnMgCu0.5 –
7050 L86 A97050 3.4144 AlZnMgCu0,5 AZ 4 GU/9051
7075 – A97075 3.4365 AlZnMgCu 1.5 A-Z5GU

Availability
Aluminium Plate Thk 5mm – 50mm Size 4ft x 8ft, 5ft x 10ft
Aluminium Roundbar Dia 1/ 4 ~ 14” Length 5ft ~ 12ft
Aluminium Square 6061 1/ 4 ” – 250mm, Length 6ft~ 16ft
Aluminium Hex 6061 1/ 4 ” ~ 3 ”, Length 10ft~ 12ft
SEALIUM, Sheet/ Plate 5383 , Thk 4mm~ 32mm Size 2m x 6m
ALSORAN, KOBELCO, 5052 Thk 5mm~ 1 ” Size 5ft x 10ft
ALJADE, KOBELCO , 5052 Thk 5mm~ 30mm Size 5ft x 10ft

Chemical Composition ( Wt.%)

Grade Al Cr Cu Fe Mg Mn Si Ti Zn Other each Other total
7075 87.1 – 91.4 0.18 – 0.28 1.2 – 2.0  0.5 2.1 – 2.9  0.3  0.4  0.2 5.1 – 6.1  0.05  0.15
6061 95.8 – 98.6 0.04 – 0.35 0.15 – 0.40  0.7 0.8 – 1.2  0.15 0.4 – 0.8  0.15  0.25  0.05  0.15
5083 92.4 – 95.6 0.05 – 0.25  0.1  0.4 4.0 – 4.9 0.4 – 1.0  0.4  0.15  0.25  0.05  0.15
5052 95.7 – 97.7 0.15 – 0.35  0.1  0.4 2.2 – 2.8  0.1  0.25 –  0.1  0.05  0.15

Mechanical Properties

Mechanical Properties (Metric) Aluminium Alloy Grade
7075 6061 5083 5052
Hardness, Brinell 150 95 85 60
Hardness, Knoop 191 120 109 83
Ultimate Tensile Strength (Mpa) 572 310 317 228
Tensile Yield Strength (Mpa) 503 276 228 193
Elongation at Break (%) 11 12 16 12
Modulus of Elasticity (Gpa) 71.7 68.9 70.3 70.3
Poisson’s Ratio 0.33 0.33 0.33 0.33
Fatigue Strength (Mpa) 159 96.5 159 117
Fracture Toughness (MPa-m½) 20 29 43  
Machinability (%) 70 50 30  
Shear Modulus (Gpa) 26.9 26, 26.4, 25.9,
Shear Strength (Mpa) 331 207 190 138

Physical Properties

Physical Properties (Metric) Aluminium Alloy Grade
7075 6061 5083 5052
Density (g/cc) 2.81 2.7 2.66 2.68
Electrical Resistivity (ohm-cm) 5.15e-006 3.99e-006 5.9e-006 4.99e-006
CTE, linear 250°C ( µm/m-°C) 25.2 25.2 26 25.7
Specific Heat Capacity ( J/g-°C) 0.96 0.896 0.9 0.88
Thermal Conductivity (W/m-K) 130 167 117 138
Melting Point ( °C) 477 – 635 582 – 652 591 – 638 607 – 649
Solidus ( °C) 477 582 591 607
Liquidus ( °C) 635 652 638 649

Processing

Processing Properties (Metric) Aluminium Alloy Grade
7075 6061 5083 5052
Annealing Temperature ( °C) 413 – 413 343
Solution Temperature ( °C) 466 – 482 529 –  
Aging Temperature ( °C) 121 160 –  
Hot-Working Temperature ( °C) – – 316 – 482 260 – 510

Applications

Shipbuilding, Rail cars, Vehicle bodies, Tip truck bodies, Mine skips and cages, Pressure vessels,Aircraft fittings, camera lens mounts, couplings, marines fittings and hardware, electrical fittings and connectors, decorative or misc. hardware, hinge pins, magneto parts, brake pistons, hydraulic pistons, appliance fittings, valves and valve parts; bike frames,etc

Referensi:
Metals Handbook, Vol.2 – Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Special-Purpose Materials, ASM International 10th Ed. 1990.

Metals Handbook, Howard E. Boyer and Timothy L. Gall, Eds., American Society for Metals, Materials Park, OH, 1985.

Structural Alloys Handbook, 1996 edition, John M. (Tim) Holt, Technical Ed; C. Y. Ho, Ed., CINDAS/Purdue University, West Lafayette, IN, 1996.