Baja Perkakas (Tool Steel)
The American Iron and Steel Institute (AISI) dan the Society of Automotive Engineers (SAE) mengklasifikasikan baja perkakas (tool Steel) atas 3 golongan:
- Baja perkakas kerja dingin (Cold Work Tool Steel)
- Baja perkakas kerja panas (Hot Work Tool Steel)
- Baja perkakas kecepatan tinggi (High Speed Steel (HSS))
1. Baja Perkakas Kerja Dingin (Cold Work Tool Steel)
Baja perkakas kerja dingin (Cold Work Tool Steel) mengacu pada baja dies yang digunakan untuk merusak atau membentuk logam dalam kondisi dingin. Baja ini memiliki ketahanan aus dan ketangguhan tinggi serta tahan terhadap beban ‘shock’, kemampuan pelunakan di bawah panas, dll. Ketika baja dies yang bekerja dingin bekerja, bagian kerjanya berada di bawah tekanan besar, gaya lentur, gaya benturan dan gaya gesekan karena ketahanan deformasi yang besar, jadi kegagalan baja kerja dingin biasanya karena keausan serta patah, gaya runtuh dan deformasi di luar toleransi.
Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kerja Dingin
| COLD WORK TOOL STEEL EQUIVALENT GRADE | ||||||||
| Standard | Maker/ | Brand | ||||||
| DIN | JIS | AISI | Sanyo | Assab | Bohler | Daido | Thyssen | Hitachi |
| 1.1545 | SK3 | W110 | QK3 | UHB20 | K990 | YK3 | 1545 | SK3 |
| 1.2363 | SKD12 | A2 | – | XW10 | K305 | DC 12 | 2363 | SCD |
| 1.2379 | SKD11 | D2 | QC11 | XW41 | K110 | DC 11 | 2379 | SLD |
| 1.2436 | SKD1 | D3 | QC1 | XW5 | K107 | DC1 | 2436 | CRD |
| 1.2510 | SKS21 | O1 | QKS3 | DF3 | K460 | GOA | 2510 | SGT |
| 1.2550 | SKS41 | S1 | – | M4 | K455 | DCMX | 2550 | – |
| 1.2842 | SKS3 | O2 | QKS3 | DF2 | AMUTIT | YK30 | 2842 | YCS3 |
2. Baja Perkakas Kerja Panas (Hot Work Tool Steel)
Baja perkakas kerja panas (Hot Work Tool Steel) mengacu pada baja paduan yang mempertahankan kekuatan dan kekerasan saat terkena suhu tinggi yang berkepanjangan, seperti dies tempa palu, dies ekstrusi panas dan dies die-casting. Karena kontak cetakan panas dengan logam panas secara langsung, sehingga ada persyaratan yang lebih tinggi seperti kekuatan tinggi, kekerasan dan stabilitas termal, terutama kekuatan termal tinggi, kelelahan termal, ketangguhan dan ketahanan aus diperlukan untuk memastikan bahwa cetakan cukup untuk memiliki umur panjang. Baja perkakas kerja panas banyak digunakan untuk Hot Forging Tool and Dies, serta Insert Forging machine
Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kerja Panas
| HOT WORK TOOL STEEL EQUIVALENT GRADE | ||||||||
| Standard | Maker/ | Brand | ||||||
| DIN | JIS | AISI | Sanyo | Assab | Bohler | Daido | Thyssen | Hitachi |
| 1.2343 | SKD6 | H11 | – | Vidar | W300 | – | 2343 | – |
| 1.2344 | SKD61 | H13 | QD61 | 8407 | W302 | DHA1 | 2344 | DAC |
| 1.2365 | SKD7 | H10 | – | – | W320 | – | 2365 | YEM-K |
| 1.2367 | – | – | – | QRO90 | W303 | DH31-EX | 2367 | – |
| 1.2581 | SKD5 | H21 | – | – | – | – | 2581 | – |
| 1.2606 | SKD62 | H12 | – | – | – | – | 2606 | – |
| 1.2714 | SKT4 | L6 | – | SOMDIE | W500 | GFA | 2714 | DM |
| 1.2767 | – | – | – | Grane | K600 | DHA-HS1 | 2767 | – |
3. Baja Perkakas Kecepatan Tinggi (High Speed Steel) (HSS)
Sekitar 18% tungsten ditambahkan dalam baja kecepatan tinggi berbasis tungsten, dan tidak mengandung molibdenum. Baja ini tersedia dalam jenis SKH2, SKH3, SKH4, dan SKH10. Karena baja seri ini memiliki ketahanan aus yang tinggi, baja ini sangat sering digunakan dalam alat pemotong, dll.
Sekitar 5% molibdenum dan sekitar 6% tungsten ditambahkan dalam baja kecepatan tinggi berbasis molibdenum. Baja ini hadir dalam sembilan jenis SKH51 hingga SKH59. Karena baja seri ini memiliki ketangguhan yang tinggi, baja ini idealnya cocok untuk cetakan tekan yang mengalami guncangan. SKH51 (simbol lama SKH9) adalah jenis yang paling sering digunakan.
SKH 55 mirip dengan SKH 51 tetapi dengan tambahan kobalt 5%. SKH55 sering disebut High Speed Steel Cobalt (HSS-Co). Kekerasan panas dan ketahanan aus yang lebih baik, memiliki kinerja pemotongan yang sangat baik. Cocok untuk perlakuan panas hingga 66 HRC
Standard & Similar Grade Baja Perkakas Kecepatan Tinggi
| HIGH SPEED STEEL EQUIVALENT GRADE | ||||
| German | US | Japan | China | |
| Mat.No. | ISO | AISI | JIS | GB |
| 1.3202 | HS12-1-5-5 | T15 | SKH10 | W12Cr4V5Co5 |
| 1.3207 | HS10-4-3-10 | T42 | SKH57 | W10Mo4Cr4V3Co10 |
| 1.3243 | HS6-5-2-5 | M35 | SKH55 | W6Mo5Cr4V2Co5 |
| 1.3244 | HS6-5-3 | M3-1 | SKH52 | W6Mo5Cr4V3 |
| 1.3247 | HS2-10-1-8 | M42 | SKH59 | W2Mo9Cr4VCo8 |
| 1.3255 | HS18-1-2-5 | T4 | SKH3 | W18Cr4VCo5 |
| 1.3265 | HS18-0-1-10 | T5 | SKH4 | W18Cr4VCo8 |
| 1.3302 | HS18-0-1 | T15,No Co | SKH2 | W12Cr4V4Mo |
| 1.3318 | HS12-1-2 | M36 | SKH56 | W6Mo5Cr4V3Co8 |
| 1.3333 | HS3-3-2 | – | – | – |
| 1.3343 | HS6-5-2 | M2 | SKH51 | W6Mo5Cr4V2 |
| 1.3344 | HS6-5-3 | M3-2 | SKH53 | CW6Mo5Cr4V3 |
| 1.3346 | HS2-9-1 | M1 | SKH50 | W2Mo8Cr4V |
| 1.3348 | HS2-9-2 | M7 | SKH58 | W2Mo9Cr4V2 |
| 1.3351 | HS6-5-4 | M4 | SKH54 | W6Mo5Cr4V4 |
| 1.3355 | HS18-0-1 | T1 | SKH2 | W18Cr4V |
Type Baja HSS Sesuai Brand
| Japan | Austria | Sweden | China | |||
| JIS G4403 | Daido | Hitachi | Nippon | Bohler | Assab | Est |
| SKH51 | MH51 | YXM1 | H51 | S600 | VANADIS23 | DF6 |
| SKH55 | MH55 | YXM4 | HM35 | S705 | ASP60 | DF35 |
| SKH59 | – | YXM42 | HM42 | S500 | XW-41 | DF42 |
| SKH2 | WH2 | YHX2 | – | S200 | 618 | DF18 |
| SKH3 | WH3 | YXR3 | – | S305 | 618 | – |
| SKH4 | – | HAP40 | – | – | – | – |
| SKH57 | MH8 | XVC5 | MV10 | S700 | ASP23 | – |
Ketersediaan (Availability)
Roundbar: Dia. 19mm – 520mm
Flat : Thickness: 8 – 200 mm
Size: 1500 x 3000 mm
Chemical Composition Baja Perkakas
| COLD WORK TOOL STEEL | ||||||||||
| GRADE | C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Mo | W/Ni | Co/Cu |
| SK3 | 1.00-1.10 | 0.10-0.35 | 0.10-0.50 | 0.03 Max | 0.03 Max | – | – | – | – | – |
| A2/ T30102 | 0.95-1.05 | 0.10-0.50 | 0.40-1.00 | 0.03 Max | 0.03 Max | 4.75-5.50 | 0.15-0.50 | 0.90-1.40 | – | – |
| SLD | 1.5 | 0.3 | 0.4 | 0.03 Max | 0.03 Max | 12 | 0.3 | 0.9 | – | – |
| D6 | 2.00-2.20 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.03 Max | 0.03 Max | 11.50-12.50 | – | – | 0.60-0.90 | – |
| GOA | 0.9 | 0.3 | 1.2 | 0.03 Max | 0.03 Max | 0.5 | – | 0.1 | 0.5 | – |
| SKS 41 | 0.35-0.45 | 0.35 Max | 0.5 Max | 0.03 Max | 0.03 Max | 1.00-1.50 | – | – | 2.50-3.50 | -/0.25 |
| SKS 3 | 0.90-1.00 | 0.35 Max | 0.90-1.20 | 0.03 Max | 0.03 Max | 0.50-1.00 | – | – | 0.50-1.00 | – |
| HOT WORK TOOL STEEL | ||||||||||
| GRADE | C | Si | Mn | P | S | Cr | V | Mo | W/Ni | Co/Cu |
| DAC | 0.4 | 1 | 0.4 | 0.03 Max | 0.03 Max | 5.2 | 0.9 | 1.3 | – | – |
| 2367 | 0.35-0.40 | 0.30-0.50 | 0.30-0.50 | 0.03 Max | 0.02 Max | 4.80-5.20 | 0.40-0.60 | 2.70-3.20 | – | – |
| SKT4 | 0.50-0.60 | 0.10-0.40 | 0.15-0.35 | 0.03 Max | 0.02 Max | 0.80-1.20 | 0.05 | – | – | – |
| 2767 | 0.40-0.50 | 0.10-0.40 | 0.20-0.50 | 0.03 Max | 0.03 Max | 1.20-1.50 | – | 0.15-0.35 | /3.80-4.30 | – |
| HIGH SPEED STEEL | ||||||||||
| GRADE | C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | Co | P | S |
| SKH2 | 0.73-0.83 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | – | 17.20-18.70 | 1.00-1.20 | 0.030 max. | 0.030 max. | |
| SKH3 | 0.73-0.83 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | – | 17.00-19.00 | 0.80-1.20 | 4.50-5.50 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH4 | 0.73-0.83 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | – | 17.00-19.00 | 1.00-1.50 | 9.00-11.00 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH10 | 1.45-1.60 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | – | 11.50-13.50 | 4.20-5.20 | 4.20-5.20 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH40 | 1.23-1.33 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.70-5.30 | 5.70-6.70 | 2.70-3.20 | 8.00-8.80 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH50 | 0.77-0.87 | 0.70 max. | 0.45 max. | 3.80-4.50 | 8.00-9.00 | 1.40-2.00 | 1.00-1.40 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH51 | 0.80-0.88 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | 5.90-6.70 | 1.70-2.10 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH52 | 1.00-1.10 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 5.50-6.65 | 5.90-6.70 | 2.30-2.60 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH53 | 1.15-1.25 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | 5.90-6.70 | 2.70-3.20 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH54 | 1.25-1.40 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.20-5.00 | 5.20-6.00 | 3.70-4.20 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH55 | 0.87-0.95 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | 5.90-6.70 | 1.70-2.10 | 4.50-5.00 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH56 | 0.85-0.95 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 4.70-5.20 | 5.90-6.70 | 1.70-2.10 | 7.00-9.00 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH57 | 1.20-1.35 | 0.45 max. | 0.40 max. | 3.80-4.50 | 3.20-3.90 | 9.00-10.00 | 3.00-3.50 | 9.50-10.50 | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH58 | 0.95-1.05 | 0.70 max. | 0.40 max. | 3.50-4.50 | 8.20-9.20 | 1.50-2.10 | 1.70-2.20 | – | 0.030 max. | 0.030 max. |
| SKH59 | 1.05-1.15 | 0.70 max. | 0.40 max. | 3.50-4.50 | 9.00-10.00 | 1.20-1.90 | 0.90-1.30 | 7.50-8.50 | 0.030 max. | 0.030 max. |
Aplikasi
Dies untuk memotong (blanking die, trimming die, punch, gunting), die cold heading dan die ekstrusi dingin, die bending dan die drawing , wood working tools dll.
Referensi:
http://www.pck-buderus.com/pdf/
https://in.misumi-ec.com/pdf/